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1、單層平板形：國外早研制成的吸收體就是單層平板形，后來制成的吸收體都是直接貼在金屬屏蔽層上，其厚度薄、重量輕，但吸收電磁波的工作頻率范圍較窄。
2、雙層或多層平板形：這種吸收體可在很寬的工作頻率范圍內工作，且可制成任意形狀。如日本NEC公司將鐵氧體和金屬短纖維均勻分散在合適的有機高分子樹脂中制成復合材料，工作頻帶可拓寬40%～50%。其缺點是厚度大、工藝復雜、成本太高。
3、尖劈形：微波暗室采用的吸收體常做成尖劈形（錐形），主要由聚氨酯泡沫型、無紡布難燃型、硅酸鹽板金屬膜組裝型等。跟著頻率的降低（電磁波的波長增長），吸收體長度也大大增加，普通尖劈形吸收體有近似關系式L/λ≈1，所以在100MHz時，尖劈長度達3000mm，不但在工藝上難以實現，而且如果真的這么的尺寸，微波暗室有效可用空間也大為減少。
4、結構形：將吸收材料摻入工程塑料使其既具有吸收特性，又具有載荷能力，這是吸收材料發展的一個新的方向。
5、涂層形：在飛行器表面只能用涂層型吸收材料，為展寬頻率帶，一般都采用復合材料的涂層。如鋰鎘鐵氧體涂層厚度為2.5mm～5mm時，在厘米波段，可衰減8.5dB;尖晶石鐵氧體涂層厚度為2.5mm時，在9GHz可衰減26dB；鐵氧體加氯丁橡膠涂層厚度為1.7mm～2.5mm時，在5GHz～10GHz衰減達35dB左右。
當然，吸波體不止能有這幾種形狀，一切的研究都是為了讓電波暗室吸波材料的性能達到最高，這就需要很多人的共同努力，才能讓電波暗室行業發展得越來越好。
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